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關鍵控制點控制程序


?關鍵控制點控制程序?建立QS認證必備制度

1目的
為保證關鍵工序(關鍵工序包括生產設備參數的設定、機器設備確認及保養維修、工藝標準、工作指示的設立等)受監控,確保各個關鍵工

序在受控情況下運行,保證產品的質量。
2范圍
此辦法適用于本廠內關鍵生產工序,例如:塑料飲水杯注塑
3職責
3.1生產部和品管部負責關鍵控制點的確定及其工藝文件的制定。
3.2生產部負責按工藝要求對關鍵點進行控制及對關鍵控制點參數的記錄。
3.3品管部負責關鍵控制點質量巡查或試驗。
3.4生產部負責關鍵工序設備的維護與保養。
4內容
4.1關鍵控制點的評價與確認
4.1.1生產部和品管部根據本廠生產工藝,編制工藝流程圖, 并結合產品的技術要求和相關  
       國家標準,對產品質量形成相應的工序,確定質量關鍵控制點,并在流程中注明。經質量負責人確認后,由生產部與品管部對其實施監控

.
4.1.2生產部和品管部根據確認的關鍵控制點編制相應的檢驗規程、操作規程或工藝卡,在
     文件中確定應進行控制的工藝參數、設備工裝和檢驗儀器的技術要求.
4.1.3關鍵生產工序和設備的批準
 生產主管根據首件來檢查各道生產工序、工裝夾具及生產設備是否合格 、記錄每臺機器的運行參數、并留樣板給品管部作簽辦。或以首件

成品的檢驗結果作為對該產品有關生產設備的認可批準。
4.2工序監控
4.2.1設備參數的認定
4.2.2生產過程中使用的生產設備,用參數控制的,由生產部以《注塑機作業規程》的形式規定該設備在生產時的參數設定,上報生產部主管

批準。由生產組長日常監控設備的參數,記載于《工藝記錄卡》上。
4.2.3生產過程不能以參數作控制的,由質檢員于各工序完成時做抽樣檢查,填寫《過程
產品抽查報告》。
4.2.4生產部、品管部按照《注塑機作業規程》,協助進行生產監控。各工序做好的產品,均由質檢員進行檢驗,經檢驗合格,并經確認合格

后,方可轉入下一工序,如發現異常應及時反饋至生產員工進行糾正并及時匯報上級主管。
4.3工藝標準
技術工人須接受工藝培訓考核,并考核合格后,或達到本廠規定經驗的工人才可上崗工作。生產主管須確定各技術工人的培訓記錄、或經驗

資料、存檔在所屬部門辦公室內。
4.4設備保養、維修及檢定
生產部編制關鍵工序設備的作業規范,并在使用中對生產設備進行維護和保養,以保持其運行能力,保存設備維修及保養記錄,具體操作按

《生產設備管理制度》。
5支持性文件
5.1《員工培訓管理制度》
5.2《生產設備管理制度》


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