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體系咨詢-8D改善問題的方法


8D改善問題的方法

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2  此方式是團隊運作導向以事實為基礎,避免個人主見的介入,使問題的解決能更具條理

2  此方式應由公司各部門人員的共同投入,求得創造性及永久性的解決方案。

2  此方式可適用于任何問題,而且能促進相關目標的各部門間有效的溝通

?所謂“八個步驟”,其每個步驟意義及其流程請參閱附圖.該圖雖已列出解決問題的各個步驟 ,但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復雜程度而異,不必拘泥于圖示順序.且問題解決經過應有書面記錄.

?如:某一問題發生及團隊組成時,可能制造人員已經先行采取臨時對策,惟其永久解決方案 ,則可能尚需小組人員的共同參與,經多方研討后才能產生。

?並不是要求每一件發生的問題都必須采 取8D方法。

?而是針對重復發生的,一直沒有解決的 比較重大的問題。或由特殊原因或一般原因所造成的問題,用特定的系統過程推動問題的根本解決。

?針對客戶要求回覆的客訴抱怨。

8D適用條件

?問題原因不明。

?需要針對原因解決問題,而不是掩蓋問題

?需要有才能的團隊合作 ?需要從管理上提供必要的資源以確定問 題的根本原因,解決問題和預防再發生

8D 精神

面對問題不可以各自為政、自我本位主義,否則將無法有效解決問題。

面對問題應群策群力,互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題

8D 工作流程

D0工作方法的準備描述現象及必要措施:

目的: 對于一種故障表現,評價其是否需要通過8D的方法進行改進,如果有必要的話,應當采取緊急響應措施以保護顧客,并且開始8D工作準備。

1.對故障定義及量化,確定受影響的顧客及團體

2.是否需要采取緊急響應措施

3.收集及審閱可用的數據

4.是否符合8D的應用條件

5.是否與已存在的8D小組重復

6.準備進行8D改進,項目初始化。

D1成立改善小組

先鋒(CHAMPION

?體系或流程的所有者 ?可以批準更改 ?為小組提供資源 ?支持小組的決定 ?監控小組的進展 ?參加會議 ?建立為小組授權的環境

組長(LEADER

?小組管理者小組發言人 ?起項目經理的作用 ?與小組一起工作,設定目標和任務 ?收集并概括成員的意見 ?指導使用G8D方法 ?集中關注會議的目的和議程 ?可以向小組提供各種信息 ?指導確定結論 ?概括結論 ?成立子組 ?參加討論時放棄領導的角色

成員,

D2描述問題問題陳述

?通過詢問“什么東西出了什么問題”來定義對象和缺陷

–“出了什么問題”就是缺陷——缺陷是產品或過程中存在的不需要的特征

–“什么東西”就是對象——對象就是表現某種缺陷的特定產品或過程

D3暫時性的對策實施及確認

?  確定和采取遏制措施,將用戶與問題隔離開

?  驗證遏制措施的有效性

?  典型的遏制措施有:

ü  100%檢驗

ü  用“合格庫存”更換

ü  改變原材料

ü  改變加工方法

ü  加強檢驗

ü  提高工具更換頻率

ü  驗證

ü  計劃

ü  做(執行)

ü  檢查(跟蹤和匯報)

ü  措施(評價遏制效果)

D4原因分析及証實確定根本原因

認清是系統問題還是異常問題

☆系統

-所建構的系統含有潛在的問題點。

☆技術或探測異常

-突然出現的不良問題。

—個別的問題

原因分析及證實-5Why 1H工具

◇豐田生產方式:“反覆提出五次為什麼”

◇垂直式思考,針對問題一層又一層地深入

◇通常第一個答案不會是真正的答案

5 Why可以找出真正的原因

◇找原因用5 Why + 想方法用1How

◇簡單的案子可能4W3W2W即找出root cause,但 複雜的或許要5 Why6 Why 7 Why.最後要

1H, How to fix it.’

 因果分析-魚骨圖(Fishbone)4M1E人機料法環          

D5永久改善行動效果確認選擇并驗證永久糾正措施

目的

在生產前測試方案,并對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題,同時對其它過程不會有不良影響。

D6永久改善行動效果的對策實施及確認

目的:

制定一個實施永久措施的計劃,確定過程控制方法并納入文件,以確保根本原因的消除。在生產中應用該措施時應監督其長期效果。

方法:防錯、統計控制

D7避免再發生

?識別對于當前問題來說體系、方針、程序和習慣中存在哪些可以改進的地方

?識別對于類似的問題來說體系、方針、程序和習慣中存在哪些可以改進的地方

?制定系統的預防措施建議?FMEA ?程序、方針和習慣 ?ISO QS程序 ?過程流程圖 ?時間表 ?控制計劃 ?小組的學習成果(當前和類似問題的預防措施的結果)

D8完成

 

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